產(chǎn)生的原因

(1)泥料配方不當或配料計量不準。

(2)原料發(fā)生變化而使三氧化二鋁含量偏少,鉀鈉含量偏多,致使熔融溫度降低。

(3)燒成溫度局部或全部偏高,或窯內溫差大。

(4)陰模成形的石膏模型太濕,或干燥溫度太低,時間過短,坯體底板與石膏模粘連不易離模而又急于強制脫模。

(5)澆注石膏模型時添加桃膠,腐鈉等增強劑不當,致使模型吸水性大大降低,坯體底板不易離模而又急于強制脫模。

產(chǎn)生的工種

(1)配方人員;(2)配料工;(3)捧模工;(4)脫模工;(5)燒成工。

(三)缺陷歸類：變形

(四)克服辦法

1.泥料配方要經(jīng)過小試、中試,并要經(jīng)過生產(chǎn)驗證和鑒定后方可投入生產(chǎn),原料一且發(fā)生變化,必須先試驗驗證后方可投料使用。

2.經(jīng)常校驗配料秤,配料時要專心認真,嚴格按配方規(guī)定的配比準確計量。

3.石膏模型的含水率要按工藝標準要求進行控制,烘房溫度和干燥時間及周轉次數(shù)等要符合工藝要求。

4.石膏模型,特別是可塑成形的模型要按工藝要求慎重使用增強劑。

5.不能強制脫模。

6.燒成時要按燒成曲線控制燒成,一且發(fā)現(xiàn)局部溫度過高應及時調整,并保持穩(wěn)定。