釉面無光釉面光澤不佳。缺陷歸類桔釉,產生于釉料配制和裝燒工序。

產生原因：

釉料組成由于熔劑太少,熔點太高或燒成溫度不夠,使釉的結晶和釉層熔融不良,施釉時,釉漿未攪拌均勻,軸層太薄。

已施釉坯胎接近無釉或多孔性器物,被其吸收而使制品局部無光。

克服辦法：

(1)由于含氧化鈣高的釉料在冷卻時有較大的結晶傾向,因此在燒成的冷卻初期(從成瓷溫度降到750℃左右)采取快速冷卻,防止釉層析晶,是克服釉面無光,提高和面光澤度的有力措施。

(2)由于釉的熔融不良造成釉面無光,必須調整釉料配方組成,二氧化硅或氧化鋁含量高的釉料其熔融溫度必然提高,因此,調整釉料組成,氧化物比例要適當,增加釉中熔劑,降低其耐火度或適當提高燒成溫度,是使釉料具有良好性能的關鍵。比如釉料中適當加入工業(yè)氧化鋅(ZnO)可使釉面易熔,同時對釉料的耐熱性能、彈性及機械強度均能起良好作用,又增加釉的白度和光澤度,并能使釉的燒成范圍增大,但用量過多則易引起析晶

(3)增加釉的濃度,或采用多次施釉的方法,增加釉層厚度,釉漿比重應保持在1.35-1,45。施釉時,應把釉漿攪拌均勻。已施釉的坯,應避免接近無釉或吸水性強的器物,匣缽內側和底部內外均應涂一層耐火度高的涂料。釉坯和石胎千萬不能放在一個匣缽內煅燒。