滾壓成型是由旋坯成型發(fā)展而得的新工藝。此種方法把旋坯成型的樣板刀改變?yōu)榧忮F形或園柱形的回轉(zhuǎn)體一滾壓頭。成形時，盛放著泥料的模型和滾壓頭分別繞自己的軸線以定速度旋轉(zhuǎn)。由于滾壓頭的轉(zhuǎn)動，將塑性泥團進行“滾”和“壓”而延展成具有一定形狀的坯體。

滾壓成型的方法，按照模型的形狀區(qū)分，有陽模滾壓(外滾)和陰模滾壓(內(nèi)滾)兩種。按照滾頭的溫度來區(qū)分，有熱滾壓和冷滾壓兩種。

陽模滾壓一般適應(yīng)于成型盤、碟類扁平器物或內(nèi)表面飾有花紋的器皿。用此種方法滾壓的坯件在帶模干燥時，由于模型支承坯體，收縮均勻，既可減少變形，又不必翻模，能直接送去干燥。但要求泥料的水份少些，主軸轉(zhuǎn)速不宜太快，以便于展開泥料，同時不致因離心力作用把泥料甩開。如滾壓大件制品時，最好先將泥料進行預(yù)壓(旋餅)，使?jié)L壓時容易沿模型下彎和延展開來，從而改善坯體的結(jié)構(gòu)。

陰模滾壓一般適用于碗、杯類制品的成型。由于泥料受模型的承托和限制，主軸轉(zhuǎn)速可適當(dāng)快些，泥料的可塑性稻差或水份較高均可滿足成型的要求。

采用熱滾壓成型，須在用金屬制成的滾頭內(nèi)部裝置電阻絲，以便將滾頭加熱至一定溫度(一般為100—1200)。由于滾頭在接觸泥料時表面生成一層蒸汽膜，可防止泥料粒滾頭，對泥料的水份要求不甚嚴格。但滾頭結(jié)構(gòu)復(fù)親，并增加供熱的附屬設(shè)備，操作麻煩，需要經(jīng)常維修。固冷滾壓頭結(jié)構(gòu)簡單，不需加熱裝置，在常溫下操作，勞動條件好，但要求泥料永份低一些。實踐證明，從滾壓頭設(shè)計、制造、維修、操作條件以及耗電等情況全面權(quán)衡利弊，如在泥料性能許可的條件下，一般宣采取冷滾壓成型。

無論采取那種滾壓成型，它與旋壓成型比較，具有下列優(yōu)點：

1、由于泥坯均勻展開，受力由小到大且緩和均勻，故坯體的組織結(jié)構(gòu)均勻。

2、滾壓頭與坯泥的接觸面積大，因之壓力也大，故坯體致密，強度高。

3、由于滾壓頭與坯泥在滾動的同時又有滑動，故坯體表面光滑。

實踐證明，滾壓成型的制品，強度大，變形率低，規(guī)整度好，克服了旋坯成型的一些弱點，但適應(yīng)的品種不及旋坯成型廣泛。(作者：東方璽，