為保證燒成質(zhì)量，要堅(jiān)持分階段進(jìn)行。綜合各廠的經(jīng)驗(yàn)，最宜采取強(qiáng)風(fēng)氧化，弱風(fēng)還原的燒法。

具體操作是:

1、蒸發(fā)階段(點(diǎn)火至300℃)

首先用稻草、二煤(即煤渣煤)鋪好各個(gè)爐柵，然后同時(shí)點(diǎn)火。待二煤全部燒旺，再加煤少量。為使坯中的吸附水和極少的機(jī)械水全部排除，窯內(nèi)通風(fēng)要強(qiáng)，并要全部啟開窯頂上的“天眼”，從而避兔制品產(chǎn)生水跡缺陷。此階段宜采取填補(bǔ)的方法加煤，升溫速度不宜太快。

2、氧化階段(300—900℃)

當(dāng)窯內(nèi)溫度升至300℃左右，即轉(zhuǎn)入氧化階段。此時(shí)要把天眼和看火孔全部堵塞，并加大抽風(fēng)。為使坯中的結(jié)晶水和碳酸鹽等有機(jī)物充分氧化分解，可采取快速升溫，每小時(shí)升溫速度可超過100℃。如煤質(zhì)好，宜以“勤添薄燒”的方法加煤。每加煤一次，要堅(jiān)持爐一次若爐內(nèi)炭層過厚，要及時(shí)通灰，使燃料充分燃燒。

3、中火保溫階段(900—1000℃)

中火保溫的目的，主要是縮小窯內(nèi)溫差，并使坯中的碳酸鹽等雜質(zhì)繼續(xù)分解，為燒還原焰作好充分準(zhǔn)備。此時(shí)要適當(dāng)減弱抽風(fēng)，每次加煤前，爐內(nèi)要完全落火。當(dāng)窯內(nèi)度達(dá)到還原的臨界溫度之前，即進(jìn)行一次大清爐，把爐內(nèi)的結(jié)渣全部清除，要求操作迅速，以防窯內(nèi)溫度下降。

4、還原階段(1000—1300℃左右)

當(dāng)窯內(nèi)溫度達(dá)到1000℃左右，即轉(zhuǎn)入燒大火。此階段的目的，主要是使坯和中的三氧化二鐵還原為氧化亞鐵。為此，一般宜采取“多加久化，弱風(fēng)燒成”的方法進(jìn)行操作，堅(jiān)持每灶撬爐，帶火加煤。為嚴(yán)防爐子穿眼，要視其爐內(nèi)炭層厚薄的情況通灰。如坯料中的三氧化二鐵和硫酸鹽等雜質(zhì)含量較多，則宜燒強(qiáng)還原氣氛。內(nèi)氣體中的一氧化碳應(yīng)控制在4一5%。若坯料中的三氧化二鐵含量較低，則可采取弱還原氣氛燒成，一氧化碳含量可控制在2—3%，但空氣過剩系數(shù)均應(yīng)小于1。

為了節(jié)約能源，縮短燒成時(shí)間，也可采取“強(qiáng)風(fēng)燒成”。如以此法操作，更要求技術(shù)熟練，責(zé)任心強(qiáng)，控制更要嚴(yán)格。由于爐中炭層薄，每次加煤的量少，且又間隔時(shí)間短，因此要求每次加煤和撬爐的動(dòng)作要特別迅速。常因觀察火焰不嚴(yán)密，加煤、爐不及時(shí)而造成窯內(nèi)氣氛不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)爐子穿眼，致使制品發(fā)生煙熏、黃花等缺陷。

5、高火保溫階段(1300℃左右——止火)

此階段宜采取弱還原焰或中性焰燒成。為使窯內(nèi)各處的制品全部瓷化，防止局部過燒或生燒，要盡量縮小內(nèi)溫差。每次加煤前，窯內(nèi)不能斷火。加煤后火焰呈亮黃色或白黃色，能見到厘體的輪廓，從而防止氧化亞鐵再次氧化，引起制品發(fā)黃。

6、止火與冷卻

止火溫度應(yīng)按壞釉的燒成范圍和季節(jié)氣候而定。止火后要關(guān)閉爐門繼續(xù)保溫約2小時(shí)。然后方可抽掉爐條，全部提起煙道閘板，打開窯頂上的天眼和窯門的上半部，開始進(jìn)行自然冷卻。待溫度下降到一定程度(視匣體的熱穩(wěn)定而定)，可進(jìn)行急鼓風(fēng)。但在匣缽由紅轉(zhuǎn)黑之時(shí)(約700—500℃)不宜進(jìn)行鼓風(fēng)。即堅(jiān)持鼓紅不鼓黑，以防產(chǎn)品炸裂。

總之，在燒成的全過程，要保證各個(gè)爐子燃燒正常，氣氛穩(wěn)定，化炭良好，確保燒成質(zhì)量。

每個(gè)階段加煤、撬爐、爐的操作均要同時(shí)泚行。要堅(jiān)持按階毆升溫，按火焰加煤，按煤質(zhì)調(diào)風(fēng)，按制品的燒結(jié)溫度范圍止火。做到先看火，后加煤，爐內(nèi)四角和兩邊多加，中間少加，嚴(yán)防缺炭穿眼(尤在還原階段)。并堅(jiān)持每灶撬爐，先撬兩邊，后撬中間。通灰和清爐要視爐內(nèi)燃燒情況而定。爐柵的進(jìn)風(fēng)量和煙囪抽力的控制，要適應(yīng)分階段升溫的要求，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。