缽在使用中發(fā)生彎墻或沉底，出現(xiàn)這種缺陷主要是匣缽的軟化溫度低，其原因是：

(一)結(jié)合粘土中的低熔點(diǎn)礦物含量過多，硅鋁鎂質(zhì)匣缽坯料中的MgO含量不當(dāng)，導(dǎo)致匣缽坯體中玻璃相過多或粘度過小，使其荷重軟化溫度降低。

(二)高溫煅燒的熟料用量少，粒度配比不當(dāng)，體積密度小，氣孔率較大。

(三)器型設(shè)計(jì)不當(dāng)。

(四)窯中局部溫度過高。

克服辦法:

(一)調(diào)整配方組成。如高鋁質(zhì)匣缽或硅鋁質(zhì)匣缽，應(yīng)適當(dāng)減少堿金屬和堿土金屬氧化物的含量。鎂質(zhì)匣缽，應(yīng)減少鋁氧和鉀鈉以及鈣的含量。

(二)適當(dāng)增加熟料的用量。

(三)改進(jìn)器型設(shè)計(jì)。大器匣體要適當(dāng)增加肩部厚度，縮小底部面積。小器匣缽的底宜稍向上凸。

(四)嚴(yán)格控制燒成操作，防止局部過燒。(作者：東方璽，