采取旋坯或滾壓成形所用的坯料，稱為塑性坯料，其工藝性能的要求主要是：

1、可塑性:綜合各廠的經(jīng)驗(yàn)，一般要求可塑指標(biāo)為3—5。為改善坯料的可塑性，除選擇原料外，還可采取如下措施：

(1)將高嶺土或瓷土淘洗，除去其中的游離石英；

(2)延長球磨時(shí)間，適當(dāng)提高泥料的細(xì)度；

(3)適當(dāng)增加真空練泥的次數(shù)，或延長陳腐時(shí)間;

(4)在坯料中加入少量的膠體物質(zhì)，如樹膠、紙漿廢液、甲基纖維素、酒石酸、檸檬酸等。如要降低坯料中的可塑性，則在配方時(shí)，適當(dāng)加入瘠性原料。

2、細(xì)度:坯料的細(xì)度，不僅影響可塑性，還影響于燥和燒成性能。綜合各廠的情況其顆粒細(xì)度，一般應(yīng)控制在60微米以下，其中2微米以下的，宜在30—40%之間，而大于60微米的顆粒，即萬孔篩(250目篩)的篩余量應(yīng)小于0.3%。據(jù)此要求，粘土原料能達(dá)到高分散狀態(tài)，石英、長石等實(shí)質(zhì)原料的顆粒亦可達(dá)到工藝要求。但在制備過程要混合均勻，使各組分的顆粒能大小結(jié)合。實(shí)踐證明，坯料的顆粒過粗或過細(xì)，都會(huì)帶來不利的影響。如顆粒太細(xì)，雖可提高坯料的可塑性，加速制品在燒成過程的固相反應(yīng)，降低燒成溫度，提高成品的機(jī)械強(qiáng)度和透明度，但會(huì)隨之增大制品的干燥收縮和燒成收縮，且易引起制品變形。

3、干燥性能:坯料的干燥性能包括干燥收縮、干燥氣孔率和干燥強(qiáng)度。據(jù)測(cè)定，醴陵各廠的坯料的干燥收縮一般為2—6%，干燥后的抗折強(qiáng)度一般為15—25公斤/厘米2。為便于成形操作和坯件傳送，要求坯料的干燥收縮宜小，干燥強(qiáng)度宜大。而影響干燥性能的因素，主要是所用粘土的種類及瘠性原料的配合量，其次是坯料制備的工藝控制。

4、燒成性能:坯料的燒成性能，主要是指燒成收縮、燒結(jié)溫度和燒結(jié)溫度范圍。據(jù)測(cè)定，醴陵各廠坯料的燒成收縮，一般在10—14%之間。燒成溫度普遍提高，一般在1350—1400℃之間。燒結(jié)溫度范圍，出口瓷為1300—1400℃，而內(nèi)銷瓷為1280—1350℃。

影響坯料燒成收縮的因素，主要取決于坯料的收縮量和熔劑的含量，以及燒成溫度。如坯料配方中的粘土和熔劑原料用量多，不但影響燒成收縮增大，而且會(huì)使燒成溫度降低。因此可通過調(diào)節(jié)粘土、瘠性原料和熔劑原料的種類與數(shù)量來改善。

坯料的燒結(jié)溫度和燒結(jié)范圍，主要取決于坯料中的Al2O3和SiO2的相對(duì)含量，以及熔劑原料的種類與用量。一般來說，在熔劑組分不變的情況下，坯料中的Al2O3含量增高，SiO2的含量相對(duì)減少，則燒結(jié)溫度相對(duì)提高，燒結(jié)溫度范圍也隨著增大。