(一)除鐵

坯料和釉料中的含鐵雜質(zhì)，可分為金屬鐵、氧化鐵及含鐵礦物。這些含鐵雜質(zhì)來自原礦或在制備過程中由于機(jī)器的磨損而混入。凡礦物原料中，一般都夾雜有黑云母、電氣石、磁鐵礦、赤鐵礦、菱鐵礦等含鐵礦物。

在瓷器的坯料和釉料中混有鐵質(zhì)，會顯著降低制品的外觀質(zhì)量，如降低白度和透明度，或產(chǎn)生斑點(diǎn)。因此，在原料處理和坯、釉制備過程中，必須嚴(yán)格進(jìn)行除鐵。

除鐵的方法，應(yīng)視原料的種類和原料粉碎的情況而定。如原料中含有粗粒的含鐵礦物，可采用選礦法(水力旋流分離)或淘洗以及人工手選等方法除去。用雷蒙機(jī)粉碎的石英長石等原料，因混入有機(jī)器損的金屬鐵，據(jù)測定約有0.1%?？刹扇「煞ǔF，如在雷蒙機(jī)進(jìn)入旋風(fēng)吸塵器的管道中安放永久磁鐵。經(jīng)過球磨細(xì)粉碎的坯料和和料，一般用磁鐵分離器進(jìn)行磁選，有些廠還在泥漿經(jīng)過的溝道中安放永久磁鐵。

采用磁選機(jī)濕法去鐵，應(yīng)嚴(yán)格控制記漿的濃度和流量，泥漿濃度大會顯著降低吸鐵效率。為提高除鐵效率，可將濕式磁選機(jī)多級串聯(lián)使用，或?qū)⒄駝雍Y和磁選機(jī)配合使用。

(二)過篩

坯料和釉料在制備過程中多次進(jìn)行過篩的目的，不僅使原料的顆粒大小適合于工藝控制的要求，除去其中較粗的顆粒，而且還可以除去云母片等雜質(zhì)。

常用的過篩設(shè)備，有(俗稱籮)、搖動篩、旋鈴、振業(yè)篩等。篩網(wǎng)的規(guī)格，有公制(即銀國標(biāo)準(zhǔn)篩)和英制篩(即美國標(biāo)準(zhǔn)局篩系和泰盼篩系)。公制篩的篩號以每平方厘米的篩孔數(shù)來表示。英制婚的號是相當(dāng)于1寸(254毫米)長的師孔數(shù)，常用“目”米表示。如我國生產(chǎn)的250目篩，其孔徑為0.001毫米，每平方厘米的篩孔為9687孔。實(shí)際上無論那一種規(guī)格的篩，都很難達(dá)到規(guī)定時數(shù)值，元其是較的篩，可能有11%的誤差。

岳陽輕工機(jī)械廠制造的TC/SZS—66型恨篩，主要術(shù)參數(shù)如下：

篩框直徑60毫米篩網(wǎng)層數(shù)2層

篩網(wǎng)面積0.684M2振動頻率2800—3000次/分

篩網(wǎng)規(guī)格：

一層10—180目電機(jī)功率1.1KW

二層200—20目

生產(chǎn)能力5—6噸/時：

實(shí)踐證明，加強(qiáng)對壞料和鼬齊的吸鐵、過篩，對提高坯料和料的純度有顯著效果，是提高產(chǎn)品厥量，減少黑點(diǎn)、紙屑、熔洞等缺陷的育效措施。為了提高吸鐵、過篩的效率，除適當(dāng)改用細(xì)篩網(wǎng)和堅(jiān)持多吸多爺外，還應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿的濃度和流量。近幾年來，醴陵國光、永勝、星火、群力和建湘、界牌等瓷廠，將原用80—120目篩普遍改用180—250目篩。由于篩網(wǎng)的孔徑減小，密度增大，故需相對降低泥漿的濃度，其泥漿的比重一般控制在1.25以下。